Plastic-to-Oil-Anlagen 2024
10. Polymer wird einem Extruder zugeführt, wo es geschmolzen wird. Jetzt. Geschmolzener Kunststoff wird abgekühlt und einem Pelletierer zugeführt, der das Produkt in kleine Kunststoffpellets schneidet. Umwandlung von Kunststoff in Öl. 26. Der Arbeitsprozess der Kunststoff-zu-Öl-Anlage:. 1. Geben Sie das getrocknete Rohmaterial in den Reaktor, nachdem es per Förderband in den Vorratsbehälter transportiert wurde. Die Gesamtmenge muss kontrolliert werden, Reaktor für Rotation, 20. Eine voll funktionsfähige AHFL-Linie kann metrische Tonnen Kunststoffabfälle pro Stunde und Kraftstoff jeden Tag, Tage im Jahr verarbeiten, was einer Menge von ″ Litern Kraftstoff pro Linie und Jahr entspricht. Der AHFL-Prozess ist so konzipiert, dass er selbst die strengsten Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften einhält. 23. Plastic Energy, ein in Großbritannien ansässiges Unternehmen für chemisches Recycling, das Partner der Ölkonzerne Total Energies, ExxonMobil und Sabic ist, ist einer der wenigen Betreiber mit kommerziell aktiven Anlagen. Es benutzt. 23. Das Team nutzt einen chemischen Prozess namens Hydrocracken, um die Kohlenstoffbindungen im Kunststoff aufzubrechen, indem es einen Katalysator verwendet, der aus Mineralien namens Zeolithen und gemischten Metalloxiden besteht. Liu et al. Science Advances, 2021 Gemischte Metalloxide werden zum Abbau großer Moleküle verwendet, während Zeolithe die Bildung verzweigter Moleküle fördern – a, 2. Unser Laborleiter und promovierter Chemiker, Dr. rer. nat. Albert Paparo, zeigt Ihnen in diesem Video unsere lineare Plastic -to- Oil Anlage und wie wir aus Pl.